Kartiomurskain vai leukamurskain: kumpi on parempi murskauslaitoksellesi?

Aseta leukamurskain ja kartiomurskain samalle graniittikerrokselle, niin molemmat rikkovat kiven. Laita ne samaan taulukkoon, niin yksi niistä epäonnistuu. Tämä on käytännöllinen vastaus kysymykseen "kumpi on parempi, kartiomurskain vai leukamurskain" – vertailusta tulee mielekästä vasta, kun tiedät, mihin piirin vaiheeseen olet ostamassa.

Normaalissa kiviaines- tai kaivoslaitoksessa nämä kaksi konetta eivät ole keskenään kilpailevia. Leukamurskain ottaa kaivoskiven 500 - 1000 mm ja pienentää sen noin 100 - 200 mm:iin. Kartiomurskain ottaa tuon 100-200 mm tuotteen ja vähentää sen 40 mm, 20 mm tai 0-10 mm valmistettuun hiekkaan. Yhden ostaminen sinne, missä toinen kuuluu, on kallein yksittäinen virhe, jonka näemme laitoksen suunnittelussa, koska väärä kone ei yksinkertaisesti toimi huonommin – se tuhoaa jokaisen takana olevan vaiheen talouden.

Tämä artikkeli kattaa kunkin koneen mekanismin, kunkin sietämät syöttöolosuhteet, tonnikohtaisen hinnan todelliset tekijät ja kysymykset, joihin sinun tulee vastata ennen ostotilauksen allekirjoittamista.

Lyhyt vastaus: Lavalla on enemmän merkitystä kuin koneella

Kovalle, hankaavalle kivelle leukamurskain on oikea valinta ensimmäiseen vaiheeseen ja kartiomurskain jokaiseen sen jälkeiseen vaiheeseen. Tämä yksi lause ratkaisee suurimman osan todellisista valintapäätöksistä. Poikkeukset ovat kapeita ja helppoja testata: pehmeä tai keskikova materiaali, jossa on pieni syöttö, erittäin pieni tonnimäärä tai vaatimus erittäin kuutiomaiselle tuotteelle, jotka kaikki voivat muuttaa vastausta.

Leukamurskain vs kartiomurskain: Vertailu vierekkäin

Alla oleva taulukko on nopein tapa nähdä, missä nämä kaksi konetta eroavat toisistaan. Lue se seulontatyökaluna teknisten tietojen sijaan, koska kapasiteetti ja tuotteen koko riippuvat aina asennetusta mallista ja kammiosta.

Kuinka leukamurskain rikkoo kiven

Mekanismi

Leukamurskain on puristuskone. Karkaistu kiinteä leukalevy istuu kammion toisella puolella ja liikkuva leukalevy heiluu sitä kohti epäkeskisellä akselilla, jota käyttävät kiilahihnat ja vauhtipyörä. Kivi puristuu, ja kun liikkuva leuka vetäytyy, katkennut materiaali putoaa kohti poistoaukkoa. Kiinnityslevyllä on kaksi tehtävää: se siirtää voimaa ja toimii uhrautuvana komponenttina, joka rikkoutuu ensin ylikuormituksessa ja suojaa akselia ja laakereita.

Mikä itse asiassa määrää kapasiteetin

Suorituskykyä hallitsee neljä muuttujaa: suljetun puolen asetus, epäkeskoisku, pyörimisnopeus ja syöttöaste. Leuamurskain, jossa syötetään oikein lajiteltua sekoitusta, toimii paljon tehokkaammin kuin yhdellä karkealla kokkareella syötetty, koska hienoaines täyttää tyhjiöt ja antaa karkeiden hiukkasten murtua toisiaan vasten. Kokemuksemme mukaan huono syöttölaitteen ohjaus voi leikata leuan tehoa 20–40 prosenttia ilman mekaanista vikaa. Rehumateriaalia tulee levittää kammion koko leveydelle, eikä sitä koskaan saa pudottaa yhteen kasaan toisessa päässä.

PE leukamurskain PE-sarjan leukamurskain täyttää kansalliset standardit ominaisuuksiltaan ja parametriltaan. Leukamurskaimia käytetään yleensä ensisijaiseen murskaukseen ja laajaan... Näytä tuote →

Missä on rajat

Yleisin mitoitusvirhe on kiven syöttäminen suuremmalle kuin kammio kestää. Toimintasääntönä on, että suurin pala ei saa olla enempää kuin 80-85 prosenttia syöttöaukon leveydestä, ja laakeroitu tai pitkänomainen kivi tulee pitää vielä pienempänä, koska se silloituu helposti. Leukamurskaimet tuottavat myös suhteellisen hiutaleista tuotetta, joten laitos, joka yrittää tehdä 20 mm:n spesifikaation aggregaatin pelkällä leualla, päätyy ylimääräiseen kierrätyskuormaan ja ylikuormitettuun seulaan.

Kuinka kartiomurskain rikkoo kiven

Laminointi kuristuskammion sisällä

Kartiomurskain korvaa litteän leuan geometrian kartiomaisella vaipalla, joka pyörii kulhon sisäpuolella. Epäkeskinen pyöriminen luo jatkuvasti sulkeutuvan ja avautuvan raon kammion ympärille, jolloin materiaali murskautuu monta kertaa sen laskeutuessa. Tämä laminointitoiminto tuottaa hienomman ja paremman muotoisen tuotteen kuin leuka samalla vähennyssuhteella.

Kriittinen käyttöehto on kuristimen syöttö. Kammio on pidettävä täynnä, jotta hiukkasten välinen murskaus tekee suurimman osan työstä. Rehun nälkäinen kartiomurskain ei saavuta nimelliskapasiteettiaan, tuottaa karkeamman ja pitkänomaisemman tuotteen ja kuluttaa vuorauksia epätasaisesti. Murskaimen yläpuolella oleva ylivirtausastia sekä muuttuvanopeuksinen syöttölaite ja tasoanturi eivät ole lisävarusteita – se on osa koneen suorituskykyä.

Kammiotyypit ja mitä ne muuttavat

Sama murskaimenrunko voi yleensä hyväksyä useita vuorausprofiileja: karkeaa, keskikokoista, hienoa ja erikoishienoa, ja joillakin alueilla vakiopää ja lyhytpääversio. Karkea kammio hyväksyy suuremman syötön, mutta viimeistelee karkeamman. Hieno kammio hyväksyy pienemmän syötön ja tuottaa paljon hienompaa tuotetta pienemmällä teholla. Kammion valinta on siis tuotantopäätös, ei lisävarustepäätös, ja se tulee tehdä yhdessä koko piirin näytön leikkauspisteiden kanssa.

Monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain Kehittynyt suunnittelu; Kaikki hydrauliset toiminnot; Korkea vähennysteho alhainen kulutus; Vankka ja luotettava rakenne kovalle kivelle; Helppo käyttö ja huolto; Näytä tuote →

Hydraulinen vs. jousimalli

Jousi- ja sekoituskartiomurskaimet vapauttavat rautaa puristamalla jousipakettia, mikä rajoittaa murskausvoimaa, jonka ne voivat kestää. Hydrauliset rakenteet, erityisesti yksisylinteriset ja monisylinteriset tyypit, säätävät säätöä hydraulisesti, kuljettavat metallin kevennyssylinterin läpi ja mahdollistavat kammion nopean tyhjennyksen tukoksen jälkeen. Hankaavissa, kovakivikäytössä hydraulityypit maksavat takaisin korkeamman ostohintansa lyhennetyllä seisokkiajalla ja vakaammalla tuotekoolla.

Mihin kukin kone kuuluu murskauspiirissä

Kokonaisvähennys on määrä, joka päättää, kuinka monta vaihetta tarvitset. 800 mm:n kiven pelkistäminen 20 mm:n tuotteeksi on 40:1-työtä. Koska leuka saavuttaa noin 4:1 ja kartio noin 3:1 - 4:1 konetta kohti, melkein jokaisessa hard-rock-vuokaaviossa vaaditaan kolme vaihetta.

Pienet kasvit käyttävät toisinaan leukaa alkuvaiheessa ja myyvät 0–40 mm tuotetta suoraan, mikä on laillinen kokoonpano, kun materiaali on pehmeää ja markkinat hyväksyvät muodon. Samoin laitos, jossa on seulalla varustettu liikkuva leuka, voi syöttää kartiota suoraan, mutta vain jos seulottu fraktio on aidosti kartion syöttöalueella.

Syöttökokosäännöt: mitä leuka hyväksyy ja mitä kartio hylkää

Syöttöaukko on kova raja, mutta hyödyllisempi luku on 80 prosentin ohituskoko, joka yleensä kirjoitetaan P80:lla. Suunnittele piiri todellisuudessa vastaanottamasi materiaalin P80:n ympärille, ei räjäytysraportin parhaan tapauksen mukaan.

• Leukamurskain: maksimipala noin 80-85 prosenttia syöttöaukon leveydestä. Suunnittele konservatiivisesti, jos kivi on löysää.
• Vakiokartiomurskain: maksimisyöttö noin 200 - 300 mm, ja se on seulottava, ei kaivosta.
• Lyhytpää tai hienokammiokartio: suurin syöttö yleensä 80-150 mm, joskus vähemmän.
• Mikä tahansa kartiomurskain: materiaali, joka on pienempi kuin suljetun sivun asetus, kulkee koskemattomana läpi ja aiheuttaa vain kulumista ja melua.
• Mikä tahansa kartiomurskain: ylisuuret kokkarit voivat rikkoa hammaspyörät, taipua akselit ja vaurioittaa kulhon vuorausta, eivätkä ne koskaan kuulu takuun piiriin.

Kovuus, hankauskyky ja väärin johtamisen kustannukset

Kaksi kallioominaisuutta ohjaa jokaista valintapäätöstä, eivätkä ne ole sama ominaisuus. Kovuus, joka ilmaistaan ​​yleensä Bond-työindeksinä tai kilowattitunteina tonnia kohden, määrittää, kuinka paljon energiaa kivi kuluttaa. Kulutuskyky, joka ilmaistaan ​​usein Bond-hankausindeksinä tai arvioituna piidioksidipitoisuudesta, määrittää, kuinka nopeasti kuluvat osat häviävät.

Kalkkikiveä on tyypillisesti noin 10-12 kilowattituntia tonnia kohden ja sen hankauskyky on alhainen. Graniitti on yleensä 14 ja 16 välillä. Kvartsiitti ja jotkut rautamalmit juoksevat huomattavasti korkeammalla, ja niiden piidioksidipitoisuus tekee niistä aggressiivisia mangaanin suhteen. Leukamurskain käsittelee nämä kaikki alkuvaiheessa ilman suurempia valituksia, koska murskausvoimaa kohdistetaan hitaasti. Myös kartiomurskain käsittelee niitä, mutta erittäin hankaavan malmin vuorauksen kulutus voi olla kaksi-kolme kertaa suurempi kuin kalkkikivellä, ja tämä ero ratkaisee, tuottaako hanke rahaa.

Seuraus on yksinkertainen. Kova, hankaava kivi vahvistaa leuan koteloa ensisijaisessa vaiheessa ja tukevaa hydraulikartiota toissijaisessa vaiheessa realistisella vuorausbudjetilla. Pehmeämpi rock avaa oven vaihtoehtoisille kulkukaavioille ja joissain tapauksissa yksivaiheiseen ratkaisuun.

Kapasiteetti, suljetun puolen asetus ja tuotantokäyrä

Kapasiteetti ei ole koskaan yksi numero. Leuamurskaimella se on suljetun sivun asennon funktio ja kartiomurskaimessa suljetun puolen asetuksesta, epäkeskoheitosta, kammion profiilista ja syötteen irtotiheydestä. Kaksi identtisellä koneella toimivaa laitosta voivat poiketa toisistaan ​​valtavasti yksinkertaisesti siksi, että toinen mittaa kapasiteettia 40 mm:n asetuksella ja toinen 25 mm:n asetuksella.

Kartion asetuksen sulkeminen vähentää läpimenoa ja lisää hienoaineksen osuutta. Vasen sarake on vaikein tuote ja se, joka useimmiten oikeuttaa kolmannen asteen.

Seula, ei murskain, on yleensä todellinen pullonkaula. Suljetussa piirissä oleva tertiäärinen kartio kantaa tyypillisesti 100-300 prosentin kiertokuorman, mikä tarkoittaa, että seula ja kuljettimet on mitoitettava kahdesta neljään kertaa valmiiseen tonnimäärään nähden. Näytön alimitoitus on klassinen virhe: murskain syytetään huonosta tehosta, kun kansi ei yksinkertaisesti pysty ohittamaan materiaalia tarpeeksi nopeasti.

Tuotteen muoto ja asteikko

Hiukkasmuodolla on eniten merkitystä betonissa ja asfaltissa, jossa hilseilevät ja pitkänomaiset hiukkaset heikentävät työstettävyyttä ja lisäävät sideaineen tarvetta. Korkealla pelkistyssuhteella oleva leukamurskain tuottaa tavallisista koneista litteimmän tuotteen, minkä vuoksi leukaa käytetään harvoin 20 mm:n erittelykiven valmistukseen. Kartiomurskain tuottaa huomattavasti paremman muodon laminointivaikutuksensa ansiosta ja muoto paranee entisestään, kun vaihekohtainen pelkistyssuhde pidetään vaatimattomana ja murskain käy suljetussa piirissä.

Jos tiukka kuutioisuus on hallitseva vaatimus, tavallinen vastaus on pystysuora akseli-iskulaite viimeiseen vaiheeseen, jota syötetään kontrolloidulla 10–20 mm:n fraktiolla. Tämä nostaa käyttökustannuksia, joten se on yleensä varattu hiekalle ja korkealuokkaisille kiviainesjakeille koko tuotevalikoiman sijaan.

Gradaatio on muodosta erillinen kysymys. Jos tavoitekäyräsi vaatii tietyn läpäisyprosentin useilla seuloilla, piiri on suunniteltava taaksepäin tästä käyrästä: valitse ensin seulan leikkauspisteet ja sitten murskainkammio, joka tuottaa niille seuloille sopivan syötön.

Pääomakustannukset, energia ja kuluminen: lukukustannukset tonnia kohden

Kartiomurskain maksaa enemmän kuin vastaavan tehon leukamurskain, ja se myös kuluttaa enemmän tehoa valmiin tuotteen tonnia kohden. Tämä vertailu on kuitenkin harhaanjohtava, koska nämä kaksi konetta tuottavat erilaisia ​​tuotteita. Oikea vertailu on hinta per tonni myyntikelpoista materiaalia, ja hienossa koossa kartio voittaa suurella marginaalilla yksinkertaisesti siksi, että leuka ei pysty valmistamaan tuotetta ollenkaan.

Kunkin kohteen osuus muuttuu kivityypin mukaan. Hankaavan kvartsiitin kulutusosat voivat ohittaa energian suurimmana yksittäisenä linjana.

Kun arvioit tarjouksia, kysy kulumiskustannuksia tonnia kohti lainerin hinnan sijaan. Halvempi vaippa, joka kestää 40 prosenttia vähemmän tuntia, on kalliimpi osa. Kysy myös vuorauksen odotettua käyttöikää tunteina ilmoitetussa suljetussa sivuasennossa ja ilmoitetussa kivilajissa sekä käytettyä mangaanilaatua. Tämä on ainoa tapa verrata kahta toimittajaa rehellisesti, ja se suojaa sinua myös toisen vuoden toimintabudjetin tarkastelun aikana.

Kosteutta, savea ja tahmeaa syöttöä

Leukamurskaimet sietävät märkää ja tahmeaa materiaalia paljon paremmin kuin kartiomurskaimet, koska kammio on pohjassa avoin ja materiaali työntyy läpi yhdellä mekaanisella vedolla. Savipitoinen syöttö voi silti aiheuttaa kerääntymistä leukalevyihin ja siltoja suppiloon, mutta kone jatkaa käyntiä.

Kartiomurskain on paljon vähemmän anteeksiantavainen. Kun syöttö on kosteaa, hienoaine pakautuu kammioon, murskausvoima nousee ja murskain voi alkaa "pumppaamaan" tai nousta ylös jousiensa tai kevennyssylinteriensä varassa. Seurauksena on vähentynyt tuotantokapasiteetti, karkeampi ja epäjohdonmukaisempi tuote, yhdelle vyöhykkeelle keskittynyt vuorauksen kiihtynyt kuluminen ja lopulta tukos, joka pysäyttää laitoksen. Kostealla ilmastolla tai sadekaudella katettu varasto, esiseula hienoaineksen poistamiseksi ja lämmitetty tai eristetty voitelujärjestelmä ovat järkevää sijoitusta ylellisyyden sijaan.

Korkealla sijaitsevat kohteet lisäävät toisen näkökohdan: moottorit ja hydrauliset voimayksiköt menettävät tehonsa ilman tiheyden laskeessa, joten asennettu teho on tarkistettava sen sijaan, että se kopioidaan merenpinnan vertailulaitoksesta.

Huolto-, saatavuus- ja varaosastrategia

Kumpikaan kone ei ole huoltovapaa, mutta huoltoprofiilit vaihtelevat. Leukamurskain on mekaanisesti yksinkertainen. Sen rutiinityönä on rasvaus tai öljyn kierto, kytkinlevyn ja istuinten tarkastus, poskilevyjen valvonta sekä leukalevyjen pyörittäminen tai vaihto. Kartiomurskain lisää hydraulijärjestelmän, voitelupiirin, jossa on öljyn lämpötila- ja puhtausvaatimukset, sekä joukon tarkkuussovituksia, joita on noudatettava.

• Leukamurskaimen kulutusosat: kiinteä leukalevy, liikkuva leukalevy, poskilevyt, vaihtolevy ja istuimet, laakerit ja tiivisteet.
• Kartiomurskaimen kulutusosat: vaippa, kulhon vuoraus, hylsyn vuoraus, epäkeskoiset kulutuslevyt, pölytiivisterengas, hydraulisuodattimet ja öljy.
• Molemmat koneet: käyttöhihnat, moottorin laakerit, syöttöputket ja aaltosäiliöjärjestely.

Saatavuus voitetaan tai menetetään varastopäätösten perusteella. Ylimääräisen vuorauksen ja vaihtolevyn pitäminen paikan päällä voi muuttaa kahden viikon tuotantoseisokin neljän tunnin vuorauksen vaihdoksi. Kartiomurskaimille sopiva sarja kartiomurskaimen vara- ja kulutusosia dokumentoidun vaihtomenettelyn rinnalla säilytettynä on yksi tuottoisimmista investoinneista tehtaalla.

Suunnittele myös nosto ja sisäänpääsy. Linjauksen vaihdot ovat raskaita, ahtaita töitä, ja ilman riittävää nosturipääsyä tai kunnollista alustaa asennettu murskaimen huolto kestää huomattavasti kauemmin kuin sen suunnittelu sallii.

Kiinteä, tela- tai rengasasenteinen: muuttaako liikkuvuus vastausta?

Se ei muuta fysiikkaa, mutta se muuttaa käytännön jakoa. Tela-asennettava leukalaitos on vakioratkaisu urakkamurskaamiseen ja louhoksille, jotka siirtävät päävaihetta työpinnan kanssa. Leuka sopii hyvin liikkuvaan alustaan, koska se on vankka, sietää vaihtelevaa syöttöä ja helppo syöttää suoraan kaivinkoneesta.

Siirrettävät kartiolaitokset ovat yleensä junan toinen yksikkö: telaketjun leuka purkautuu seulalle, ja seulottu ylikoko syöttää kartioa kierrättäen takaisin seulalle. Purku- ja rakennusjätteitä varten kuljetettava laitos, jossa on leua ja seula, tuottaa usein eritelmän mukaista kierrätettyä kiviainesta ilman kartiota.

Telaketjun siirrettävä murskaintehdas Tela-automurskaimet ovat helposti siirrettävissä tuotantopaikoilla ja niiden välillä. Se yhdistää materiaalin vastaanottamisen, murskaamisen ja kuljetuksen yhdeksi. Sillä on ennakko... Näytä tuote →

Kiinteät louhokset, jotka tuottavat suuria vetoja, pysyvät taloudellisempina tonnia kohden, koska ne mahdollistavat suuremmat kammiot, suuremmat moottorit ja paremman ylivirtauskapasiteetin. Mobiili vastaan ​​kiinteä päätös tulee tehdä murskausvaiheiden määrittelyn jälkeen, ei ennen.

Viisivaiheinen päätöspolku

1. Määrittele syöttö: suurin kokkarekoko, P80, irtotiheys, kosteuspitoisuus, savipitoisuus ja se, onko materiaali seulottu vai kaivos.
2. Määrittele tuote: tavoiteseulakäyrä, vaadittu kuutiokoko ja kunkin myytävän kaupallisen fraktion prosenttiosuus.
3. Laske vähennysvaiheet: kerro odotetut vähennyssuhteet ja varmista, että vaiheiden määrä sopii kulkutaulukkoosi ja budjettiisi.
4. Testaa kiviä: työindeksi ja hankausarvo tekevät arvauksen tekniseksi päätökseksi, erityisesti koville tai hankaaville kerrostumille.
5. Mitoita laitoksen tasapaino: seulat, syöttölaitteet, ylivirtaussiilot, kuljettimet, pölynhallinta ja varaston asettelu. Näiden esineiden alamittaus saa hyvän murskaimen näyttämään huonolta.

Mitä lähettää saadaksesi tarkan murskainsuosituksen

Toimittaja voi vain mitoittaa koneen oikein todellisia tietoja vastaan. Kun pyydät ehdotusta, sisällytä seuraavat tiedot ja odota vakavaa lainausta, joka viittaa jokaiseen kohtaan.

• Kivityyppi ja petrografinen kuvaus tai testiraportti, jos saatavilla.
• Suurin palakoko ja syötteen P80, jossa on huomautus materiaalin lataamisesta.
• Bulkkitiheys ja kosteuspitoisuus sekä se, onko rehu sekoitettu vai yhdeltä pinnalta.
• Vaadittu tonnimäärä kuivatonneina tunnissa ja suljetun puolen asennossa se on saavutettava.
• Kohdetuotekäyrä, ei vain yksi nimellinen koko.
• Työpaikan olosuhteet: korkeus, ympäristön lämpötila-alue, virtalähteen jännite ja taajuus sekä käytettävissä oleva tila.
• Toimintamalli: vuoroja päivässä, päiviä vuodessa ja onko laitosta käyttävä tiimisi vai urakoitsija.
• Varaosia koskevat odotukset, mukaan lukien se, aiotteko pitää vuoraukset ja kytkimet paikan päällä.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. on rakentanut murskaus- ja seulontalaitteita vuodesta 2012 lähtien, ja tuotanto sijaitsee Qidongissa Shanghai Pudongin teollisuusalueella ja tuotannon takana on ISO9001-laatujärjestelmä. Otamme vastaan ​​tehdasvierailuja ja rakennamme rutiininomaisesti räätälöityjä ratkaisuja, joissa vakiomalli ei oikein sovi rehuun tai tuotekäyrään. Jos haluat nähdä, miten toimimme, yrityksen profiili ja tehdastiedot on järkevä lähtökohta. Keskimääräinen toimitusaikamme on noin 20 päivää ja merkittävä osa laitteistamme menee vientiin Keski-Aasiaan, Lähi-itään, Etelä-Amerikkaan ja Afrikkaan, joten olemme tottuneet tukemaan tehtaita vaativissa olosuhteissa.

Yleiset hankintavirheet, jotka maksavat enemmän kuin murskain

Useimmat pettymykset aiheuttavat asennukset ovat jäljitettävissä johonkin seuraavista, eikä mikään niistä ole murskaimen vika.

• Ostaminen pelkällä pääomahinnalla, pyytämättä kulumiskustannuksia tonnia kohti ilmoitetuissa asetuksissa.
• Vertailemalla eri suljetun sivun asetuksilla ilmoitettuja kapasiteettilukuja, halvempi kone näyttää paremmalta paperilla.
• Kartion ostaminen ensisijaiseen käyttöön, koska louhos haluaa säästää yhden vaiheen.
• Alamitat seula, syöttölaite tai ylivirtaussäiliö ja syyttelet murskaimen alhaisesta tehosta.
• Kosteutta ja savea huomioimatta ensimmäiseen sadekauteen asti, jolloin kartio alkaa pakata.
• Kammioprofiilin valinta tavan mukaan eikä kohdetuotekäyrän perusteella.
• Epäonnistui nostureiden pääsyn suunnittelussa ja huomattiin ensimmäisessä vuorauksen vaihdossa, että työ kestää kolme päivää yhden sijaan.
• Kriittisten varaosien varastoimatta jättäminen, sitten lentorahdin maksaminen ja tuotannon menetys osasta, joka maksaa vähän.

Jokainen näistä on vältettävissä lyhyellä teknisellä katsauksella ennen tilauksen tekemistä. Tämä tarkistus on paljon halvempi kuin uudelleensuunnittelu käyttöönoton jälkeen.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko leukamurskain korvata kartiomurskaimen toissijaisessa murskauksessa?

Pehmeässä materiaalissa ja pienellä tonnimäärällä kyllä. Kovassa rockissa ja hienoilla asetuksilla, ei. Leukamurskain ei voi tuottaa taloudellisesti 20 mm:n tuotetta, ja sen synnyttämä hiutalemuoto ei yleensä vastaa aggregaattispesifikaatioita. Energia- ja kulumiskustannukset valmiin materiaalin tonnia kohden nousevat jyrkästi tavoitekoon pienentyessä.

Voidaanko kartiomurskaimia käyttää ensisijaisena murskaimena?

Vain jos syöttöä on jo vähennetty ja seulottu kammioon sopivaksi, mikä on yleistä joissakin kaivostyöskentelykaavioissa, joissa leuka korvataan suurella pyörillä tai kun kaivos toimittaa esimurskattua malmia. Louhokselle, joka syöttää suoraan 600 mm:n kaivoskiveä, ensisijaisessa asennossa oleva kartio on väärä valinta ja johtaa tukkeutumiseen, vaurioihin ja ennenaikaiseen kulumiseen.

Minkä koneen käyttökustannukset ovat alhaisemmat?

Riippuu täysin tuotteen koosta. Karkealla tuotolla leuka on halvempi tonnilta. Hienolla teholla kartio on halvempi tonnia kohden, koska samaa työtä yrittävä leuka vaatisi useita ajoja, enemmän seulontaa ja enemmän kierrätystä. Vertaa kustannuksia myytävän tuotteen tonnia kohden, älä koskaan hintaa konetuntia kohden.

Mikä on kartiomurskaimen suurin syöttökoko?

Noin 200 - 300 mm vakiokammiossa ja 80 - 150 mm lyhytpää- tai hienokammiossa. Tarkat rajat ovat mallin ja vuorausprofiilin asettamia. Rehun tulee myös olla seulottua ja vailla ylimitoitettuja laattoja, ja se on esitettävä hallitulla nopeudella kuristussyötön ylläpitämiseksi.

Miksi kartiomurskaimeni tuottaa liikaa hienojakoisia ja huonon muodon?

Yleensä koska alennussuhde per vaihe on liian korkea, kammio on nälässä eikä kuristussyötössä tai suljetun puolen asetus on tiukempi kuin piiri tarvitsee. Seulan leikkauspisteiden säätäminen, oikean kuristimen syötön palauttaminen tai erillisen kolmannen vaiheen lisääminen ratkaisee ongelman usein halvemmalla kuin koneen vaihto.

Tarvitsenko molemmat koneet vai voiko toinen tehdä koko työn?

Jos syöttösi on alle 300 mm ja tuotteesi 40 mm tai karkeampi, yksi kartio voi usein hoitaa koko työn. Jos syöttösi on 800 mm ja tuotteesi 20 mm, tarvitset vähintään kaksi vaihetta ja yleensä kolme. Vaiheiden lukumäärä määräytyy kokonaisvähennyksen, ei mieltymysten perusteella.

Kauanko kartiomurskaimen vuorausten vaihto kestää?

Hyvällä kulkuyhteydellä, oikealla nostovälineellä ja varastossa olevalla varasarjalla vaipan ja kulhon vuorauksen vaihto on tyypillisesti yksivuorotyötä. Ilman riittävää pääsyä tai väärällä työkalulla se voi venyä useiksi päiviksi, minkä vuoksi laitoksen sijoittelu ja varaosat ansaitsevat huomiota ennen koneen tilaamista.