Mitä iskumurskain tekee? | Toimintaperiaate ja tyypit

Mikä on iskumurskain?

Iskumurskain on kone, joka käyttää nopeaa iskuvoimaa kivien, betonin ja muiden materiaalien hajottamiseen pienemmiksi, tasaisemmiksi paloiksi. Sen sijaan, että se puristaisi syöttöä kahden jäykän pinnan väliin, se iskee materiaaliin nopeasti pyörivillä puhallussangoilla, heittää sitä teräksisiä iskulevyjä vasten ja antaa toistuvien törmäysten pienentää jokaista hiukkasta, kunnes se on tarpeeksi pieni kulkeakseen poistoaukon läpi.

Tämä yksittäinen periaate erottaa iskumurskaimet puristuskoneista. Leukamurskain puristaa kiveä kahden leukalevyn väliin ja kartiomurskain puristaa materiaalia vaipan ja koveran kulhon väliin. Molemmat käyttävät hitaasti kohdistettua painetta. Iskumurskain antaa äkillisen, korkeaenergisen iskun, joka murskaa kiven luonnollisia murtumisviivoja pitkin.

Koska murtovoima osuu suoraan materiaaliin, iskumurskaimet saavuttavat alan korkeimpia vähennyssuhteita, yleensä 12:1-15:1. Yhdellä ajolla louhoksen kalkkikiveä voidaan viedä noin 400 mm:stä 40 mm:n tuotteeksi, minkä vuoksi monet tehtaat poistavat leukamurskaimen pehmeällä kivellä ja kierrätysmateriaalilla.

Sama mekanismi tuottaa myös kuutiomaisia ​​hiukkasia, joissa on vähän litteitä kappaleita. Tuotantovalmiin toteutuksiin tutustu PF-iskumurskainsarjaamme ja katso kuinka roottorin nopeus ja levyväli vastaavat erilaisia ​​tuotekäyriä.

Kuinka iskumurskain toimii?

Murskausjakso iskumurskaimen sisällä noudattaa samaa järjestystä joka kerta:

1. Syöttö putoaa kourun kautta roottoriin.
2. Pyörivä roottori iskee siihen puhallustankoilla.
3. Isku heittää materiaalin iskulevyjä vasten.
4. Törmäys rikkoo hiukkaset, jotka pomppaavat kohti roottoria.
5. Jakso toistuu, kunnes hiukkaset ovat tarpeeksi pieniä kulkeakseen roottorin ja levyn välisen raon läpi ja poistuakseen siitä.

Kaksi säätöä säätelevät tuotteen kokoa. Suurempi roottorin nopeus heittää materiaalia kovemmin ja tuottaa hienompaa tuotetta. Iskulevyjen siirtäminen lähemmäksi pakottaa materiaalin pysymään kammiossa pidempään; siirtämällä niitä ulospäin päästää karkeampaa materiaalia läpi.

Puhallustangot ovat voimakkaimmin kuluva komponentti. Tyypillisessä roottorissa on kolme tai neljä, jotka on valmistettu korkeakromi- tai mangaaniteräksestä, ja ne käännetään tai vaihdetaan etureunan kuluessa. Pehmeällä kalkkikivellä ne kestävät kuukausia; hankaavan graniitin kulumisaste nousee jyrkästi ja ohjaa suoraan kustannuksia tonnia kohden.

Kaksi päätyyppiä: HSI vs. VSI-iskumurskaimet

Iskumurskaimia on kaksi mekaanisesti erilaista kokoonpanoa: vaaka-akseli-iskulaitteet (HSI) ja pystyakseli-iskulaitteet (VSI). Molemmat rikkovat kiven iskun vaikutuksesta, mutta ne palvelevat eri vaiheita ja tuottavat erilaisia ​​tuloksia.

Horisontaalinen akselin iskulaite (HSI)

HSI:ssä on roottori, joka pyörii vaaka-akselin ympäri. Materiaali tulee sisään ylhäältä, puhallustangot iskevät siihen ja työntyvät iskulevyjä vasten. Se on yleisin tyyppi, hyväksyy suuren syötön ja toimii ensisijaisena murskaimena pehmeällä kivellä tai kierrätetyllä betonilla tai toissijaisena murskaimena leuan takana. Se käsittelee raudoitettua raudoitettua betonia, asfalttia, soraa ja luonnonkiveä pehmeästä kalkkikivestä kovempaa magmaista kiveä kohti. Tuotos on kuutiomainen, ja siinä on vähän sakkoja, mikä on suuri etu kokonaisostajalle.

Pystyakselin iskulaite (VSI)

VSI:ssä on roottori, joka pyörii pystyakselin ympäri, kiihdyttää syöttöä ja työntää sen suurella nopeudella alasinrengasta tai putoavaa materiaaliverhoa vasten. Kivi-teräkselle toiminta sietää märkää tai tahmeaa rehua; rock-on-rock -toiminta tuottaa parhaan hiukkasmuodon ja vähiten metallin kulumista, minkä vuoksi se hallitsee valmistettua hiekan tuotantoa.

VSI toimii melkein aina tertiäärisenä murskaimena, joka ottaa 2 tuumaa tai pienempää syöttöä. Jos kartiopiiri tuottaa hiutalemaista aggregaattia, VSI muotoilee sen uudelleen kuutiomaiseksi materiaaliksi. Jos laitos tarvitsee valmistettua hiekkaa, se muuttaa ylimääräisen murskeen 0-5 mm jakeeksi. Tarkista tiettyä toteutusta varten VSI pystyakselinen iskumurskaime hiekan valmistukseen.

Käytännön ero on yksinkertainen:

• HSI: vaakasuora roottori, puhalluspalkki, hyväksyy suuren syötön, ensisijainen tai toissijainen rooli, korkea suorituskyky, sietää raudoitustankoa ja tahmeaa materiaalia.
• VSI: pystyroottori, kivi-kivellä tai kivi-teräksellä toiminta, vaatii pienen syötön, vain tertiäärinen rooli, sopii parhaiten muotoiluun ja hiekan tuotantoon.

Mihin materiaaleihin murskainprosessi voi vaikuttaa?

Iskumurskaimet käsittelevät monenlaisia ​​luonnonkiviä, malmeja ja kierrätysmateriaaleja, mutta ne ovat edullisimpia, kun syöttö on pehmeää tai keskikovaan. Projekteissa useimmin esiintyvät materiaalit ovat:

• Pehmeä tai keskikova luonnonkivi: kalkkikivi, dolomiitti, hiekkakivi, kipsi.
• Keskikova magmakivi: graniitti, basaltti ja sora, korkeammat kulumiskustannukset.
• Malmit: rautamalmi, kuparimalmi ja kultamalmi yhteensopivissa kovuusolosuhteissa.
• Kierrätysmateriaalit: teräsbetoni, asfalttijyrsimät, tiili sekä rakennus- ja purkujätteet.
• Muut syöttöaineet: sementtiklinkkeri, kuona ja valikoidut teollisuusmineraalit.

Käytännön rajana on hankaus, ei kovuus. Mitä hankaavampi syöttö, sitä nopeammin puhallustangot ja iskulevyt kuluvat. Graniitti ja basaltti voidaan murskata, mutta kulumiskustannukset tonnia kohden voivat ylittää leuka-kartiopiirin, minkä vuoksi useimmat louhokset varaavat iskumurskaimia kalkkikivelle ja muulle karbonaattikivelle.

Useimmat hankkeet kattavat kolme sovellusaluetta: kiviainestuotanto, jossa iskumurskaimet ovat vakiona kalkkikivilouhoksissa; kaivostoiminta, jossa ne vähentävät pehmeämpiä malmeja yhdessä vaiheessa; sekä rakennus- ja purkukierrätys, jossa HSI on oletusarvo, koska se käsittelee betonin upotettua raudoitusta ilman tukkeutumista.

Iskumurskain vs. leukamurskain vs. kartiomurskain: kuinka valita?

Jokainen murskainperhe on optimoitu murskausprosessin eri osaan. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto käytännön eroista.

Yksinkertainen jos-niin -sääntöjen joukko kattaa useimmat valintatapaukset:

• Jos syöttö on kovaa, hankaavaa kiveä, kuten graniittia tai basalttia, käytä leukaa ensisijaiseen käyttöön ja kartiota toissijaiseen käyttöön. Voit verrata leukamurskainsarjaamme perusvaiheen mitoituksessa.
• Jos syöttö on kalkkikiveä, dolomiittia, betonia tai asfalttijyrsintää, iskumurskain on yleensä edullisin reitti, koska siinä yhdistyy suuri pelkistys kuutiotuotteeseen.
• Jos toissijainen kartio tuottaa hiutalemaista kiviainesta, lisää VSI muotoilua varten.
• Jos projekti vaatii valmistettua hiekkaa, suorita VSI kolmannessa vaiheessa.
• Jos projekti on lyhytikäinen kierrätystyö, yksi HSI, jossa on seulakansi, voi olla koko laitos.

Taloudellinen logiikka seuraa aina kulumiskustannuksia per tonni. Uudemmat metalliseospuhalluspalkit ovat laajentaneet päällekkäisyyttä isku- ja puristusmurskausten välillä, joten syöttöanalyysi voittaa nyrkkisäännön.

Kuinka iskumurskain sopii täydelliseen murskauslaitokseen?

Iskumurskain toimii harvoin yksin. Se toimii ketjun sisällä, joka alkaa tärisevällä syöttölaitteella ja päättyy tuotevarastoihin, joiden välissä on seulat ja kuljettimet.

Yksivaiheisessa laitoksessa linja on tärysyöttölaite, ensisijainen HSI, värähtelevä seula ja paluukuljetin. Ylikoko palaa murskaimeen ja alakoko tuotevarastoon. Tämä asetus poistaa leukamurskaimen ja on yleinen kalkkikivitöissä 100-300 t/h alueella.

Kaksivaiheisessa laitoksessa leukamurskain suorittaa primaarisen pelkistyksen, poisto seulotaan, ylikoko siirtyy HSI:hen toissijaista murskaamista varten ja toissijaiset tuotteet voivat syöttää VSI:tä muotoilua tai hiekan valmistusta varten. Hiekkapesukone voi seurata, kun spesifikaatio vaatii puhdasta hienoainetta.

Iskumurskaimen joustavuus on sen tärkein etu laitossuunnittelussa. Alle 400 mm:n syötöllä ja pehmeällä materiaalilla se kattaa sekä ensisijaiset että toissijaiset tehtävät. Kovalla, suurella syötöllä se astuu toissijaiseen rooliin leuan takana. Ympäröivät laitteet määräävät, käykö murskain nimellisteholla vai viettääkö se puolet päivästä tukehtuneena.

Tärkeimmät huomiot ennen iskumurskaimen ostamista

Rehu- ja laitosympäristöön sopiva iskumurskain alentaa kustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua. Sopimaton kone palaa puhallustankojen läpi. Käytännössä tärkeitä tekijöitä ovat:

1. Syötteen luonnehdinta: kovuus, hankauskyky, kosteus ja raudoituspitoisuus. Jokainen suunnittelupäätös seuraa näistä numeroista.
2. Roottorin rakenne ja puhallustangon kokoonpano: puhallustankojen lukumäärä, roottorin halkaisija ja seosvalinta määräävät suorituskyvyn ja kulumisajan.
3. Iskulevyn säätö: hydraulinen säätö muuttaa tuotteen kokoa minuuteissa; välilevyn säätö on halvempaa mutta hitaampaa.
4. Kapasiteetti ja teho täsmäävät: tarkista todellista syöttönopeuttasi ja tuotekäyrääsi vastaan.
5. Suljetun kierron toiminta: murskaimen on hyväksyttävä kierrättävä ylimitoitus ilman jännitystä tai tukkeutumista.
6. Varaosien saatavuus: kysy varastotasoista ja toimitusajoista ennen allekirjoittamista. Kahden viikon puhallustankojen odotus voi käydä tyhjäkäynnillä koko linjan, joten varmista, että iskumurskaimen aitoja kulutusosia on saatavilla.
7. Toimitus ja asennus: valmistaja voi ilmoittaa keskimääräiseksi toimitusajaksi 20 päivää; vahvista määrityksesi aikajana.
8. Myynnin jälkeinen tuki: etädiagnostiikka, kenttähuolto ja kuljettajan koulutus vaikuttavat siihen, kuinka nopeasti viat ratkaistaan.

Käy lista läpi järjestyksessä. Syötteen karakterisointi on perusta, roottorin suunnittelu on koneen sydän, ja varaosien saatavuus on ero kannattavan investoinnin ja kalliin tyhjäkäynnillä olevan omaisuuden välillä.

Johtopäätös

Vastaus siihen, mitä iskumurskain tekee, on yksinkertainen: se vähentää kiveä ja kierrätettyä materiaalia nopealla iskulla, kunnes jokainen hiukkanen saavuttaa vaaditun koon. Koska se käyttää kineettistä energiaa hitaan puristuksen sijaan, se tarjoaa joitakin alan korkeimpia vähennyssuhteita ja selkeästi kuution muotoisen tuotteen.

Käytä HSI:tä pehmeän ja keskikokoisen kiven, betonin ja asfaltin ensisijaiseen tai toissijaiseen murskaamiseen, kun kuutiomuodolla on merkitystä. Käytä VSI:tä tertiääriseen muotoiluun tai valmistettuun hiekkaan. Valitse iskumurskain, kun syöttö ei ole kovin hankaavaa; Valitse leuka-kartiopiiri, kun kulumiskustannukset hallitsevat.

Määrittele syötteesi, määritä tuotekäyräsi ja vertaa sitten roottorikokoonpanoja ja varaosien toimitusaikoja. Jos tiedät materiaalisi ja haluat alkaa sovittaa konetta numeroihisi, PF-iskumurskainsarja on järkevä vertailukohta.