Kuinka kartiomurskain toimii? Mitä kasvien omistajien on tiedettävä ennen ostamista

Kysy keneltä tahansa tehtaanjohtajalta, kuinka kartiomurskain toimii, ja lyhyt vastaus on yksinkertainen: kivet murskataan kiinteän koveran vuorauksen ja liikkuvan vaipan väliin. Tämä vastaus on oikea, mutta se ei kerro, miksi kartiomurskain on niin laajalti käytössä, miksi yksi kone tuottaa hyvän muotoista kiviainesta, kun taas toinen tekee hiutaleista materiaalia tai miksi sähkö- ja kulumiskustannukset voivat nousta ilman näkyvää muutosta koneessa. Toimintaperiaate ei ole monimutkainen, mutta lopputulos riippuu mekaanisten ja toiminnallisten yksityiskohtien ketjusta: epäkeskoheitto, suljetun sivun asetus, syötteen jakautuminen, murskauskammion profiili, nopeus ja vuorauksen kunto.

Kartiomurskain puristaa materiaalia murskauskammiossa. Vaippa on kiinnitetty pääakseliin ja pääakselin alapää on epäkeskisen holkin sisällä. Kun epäkesko pyörii, akseli pyörii. Vaippa liikkuu toiselta puolelta lähemmäksi koveraa ja toiselta puolelta kauemmaksi, yhä uudelleen ja uudelleen. Tämä jatkuva pyörivä liike muuttaa murskauskammion tilavuutta, joten materiaali puristuu, rikkoutuu ja putoaa alaspäin, kunnes hiukkaset ovat tarpeeksi pieniä purkautuakseen pohjaaukon läpi.

Kartiomurskaimen toimintaperiaate selkein sanoin

Yhdessä lauseessa: kartiomurskain on puristusmurskain. Se puristaa kiveä kahden pinnan väliin, kunnes kivi murtuu. Tämä eroaa iskumurskaimesta, joka heittää kiven teräslevyä tai kalliohyllyä vasten, ja eroaa leukamurskaimesta, joka käyttää yhtä liikkuvaa leukaa kiinteää leukalevyä vasten.

Avain on sana "gyrates". Vaippa ei pyöri oman akselinsa ympäri. Se liikkuu ympyrämäisesti koneen keskikohdan ympäri. Kuvittele lapsen toppi, joka huojuu: yläosa pyörii, mutta sen keskusta piirtää ympyrän. Samanlainen liike tapahtuu kartiomurskaimen sisällä.

Kun vaippa liikkuu koveraa kohti, rako pienenee ja kivi puristuu kahden mangaaniteräsvuorauksen väliin. Kun vaippa liikkuu pois, rako avautuu ja murskattu materiaali voi pudota alas. Kivi ei koskaan jää kiinni yhteen väkivaltaiseen iskuun; se vastaanottaa monia pieniä puristusiskuja, kun se kulkee kammion yläosasta pohjaan.

Tämä toistuva puristus luo mekanismin, jota insinöörit kutsuvat hiukkasten väliseksi rikkoutumiseksi tai kerrosten murskaamiseksi. Hiukkaset puristuvat toisiaan vasten murskauskammion sisällä, eivät vain vuorauksia vasten. Kerrosmurskaus on yksi syistä, miksi kartiomurskain voi tuottaa kuutiomaisemman tuotteen kuin leukamurskain. Mutta kerrosmurskaus toimii vain, kun murskauskammio pidetään kohtuullisen täynnä. Jos murskain on "nälkäinen", kivet putoavat vaipan päälle ja pomppivat ympäriinsä, mikä lisää vuorauksen kulumista, lisää tehon vaihtelua ja antaa huonon tuotteen muodon.

Käytännön ominaisuus on tämä: kartiomurskain toimii kohdistamalla jatkuvaa puristuspainetta kivipetiin. Käyttäjä hallitsee tulosta pitämällä syöttö tasaisena, valitsemalla oikean murskauskammion ja asettamalla suljetun sivun säädön suositellun alueen sisällä.

1. Rehu tulee koneen yläosaan ja leviää syöttölevyn tai jakajan yli.
2. Epäkesko holkki pyörii ja saa vaipan pyörimään.
3. Kivi puristuu kammion sulkupuolelle ja murtuu.
4. Murskattu materiaali putoaa aukkoon ja liikkuu alaspäin.
5. Jakso toistuu, kunnes hiukkaskoko on pienempi kuin purkausrako.

Koska kartiomurskain on toissijainen tai tertiäärinen kone, syöttö on yleensä kulkenut ensisijaisen leukamurskaimen tai vastaavan yksikön läpi. Kartiomurskain ottaa sitten materiaalin ja vähentää sitä useilla puristusiskuilla. Tämän vuoksi kartiomurskaimen ei pidä käsitellä suoraan leukamurskaimen korvikkeena ensivaiheessa: se tarvitsee pienemmän syötön ja se on suunniteltu eri osaan vähennyskäyrää.

Pääkomponentit, jotka mahdollistavat murskaavan liikkeen

Kartiomurskaimen toiminnan ymmärtäminen auttaa ymmärtämään kunkin pääkomponentin nimen ja roolin. Kone on suunniteltu epäkeskokokoonpanon, pääakselin, murskauskammion ja tukijärjestelmien ympärille, jotka pitävät nämä osat käynnissä.

Epäkeskokokoonpano ansaitsee erityistä huomiota. Se on komponentti, joka luo pyörivän liikkeen. Pääakseli sopii messingiseen tai pronssiseen sisäiseen epäkeskoholkkiin. Itse epäkeskoholkki pyörii alemman rungon sisällä askellaakerilla. Koska epäkeskon sisällä oleva reikä on poissa vaihteen keskilinjasta, akselilla ei ole muuta vaihtoehtoa kuin liikkua ympyrämäistä rataa hammaspyörän pyöriessä.

Käyttäjä ei voi muuttaa tätä siirtymäkulmaa normaalin käytön aikana. Se on kiinnitetty tehtaalla ja sitä kuvataan yleensä heitoksi tai iskuksi. Suurempi heitto antaa raskaamman murskausiskun, mutta lisää myös vaihteiston ja holkkien kuormitusta. Epäkeskokokoonpanon rakenteen on vastattava moottorin tehoa, murskauskammiota ja murskattavan materiaalin tyyppiä.

Vaippa ja kovera ovat osia, jotka todella koskettavat kalliota. Niiden geometria on suunniteltu siten, että kammio kapenee ylhäältä alas. Yläosa toimii syöttöaukona ja pitää hetken aikaa suurimmat paakut. Keskiosassa tehdään suurin osa murskaustyöstä. Alempi osa, jota joskus kutsutaan rinnakkaiseksi vyöhykkeeksi, ohjaa lopullisen tuotteen muotoa.

Kulutussuojat eivät ole pysyviä osia. Ne on suunniteltu vaihdettaviksi, ja niiden käyttöikä riippuu rehun hankaavuudesta ja kovuudesta. Kun vuorauksen profiili muuttuu, pureman kulma muuttuu, tehollinen CSS muuttuu ja murskain alkaa käyttäytyä eri tavalla. Siivouksen kulumisen tarkistaminen on siksi yksi tärkeimmistä päivittäisistä huoltotehtävistä.

Murskausprosessin vaiheittainen erittely

Seurataan yksi täydellinen sykli murskauskammion sisällä. Tämä sykli toistuu useita kertoja sekunnissa, riippuen epäkeskonopeudesta.

Prosessi perustuu kammion geometriaan ja painovoimaan. Kiveä ei tarvitse työntää alas mekaanisilla käsivarsilla; se putoaa, koska avausisku luo tilaa. Vaippa ja kovera toimivat jatkuvana kuljettimena murskausvyöhykkeistä, joista jokainen on hieman edellistä kapeampi. Tuloksena on asteittainen pienentäminen karkeasta syötöstä haluttuun tuotekokoon.

Vakio- tai keskikartiomurskaimessa kammiossa on jyrkkä yläosa ja lyhyt yhdensuuntainen vyöhyke poistoaukossa. Tämä rakenne antaa suuremman suorituskyvyn ja sitä käytetään usein toissijaisessa murskaamisessa, jossa päätavoitteena on kapasiteetti. Lyhytpäisessä tai hienokartiomurskaimessa kammio on litteämpi ja yhdensuuntainen vyöhyke pidempi. Materiaali pysyy murskausvyöhykkeellä pidempään, jolloin saadaan hienompaa ja yhtenäisempää tuotetta. Toimintaperiaate on sama, mutta geometria ja käyttöalue ovat erilaisia.

Pyörimisnopeus vaikuttaa myös murskaussyklin toimintaan. Suurempi epäkeskonopeus tarkoittaa enemmän iskuja minuutissa, mikä voi parantaa hiukkasten muotoa ja pienentää purkauksen kokoa. Mutta jos nopeus on liian suuri, kivellä ei ole tarpeeksi aikaa pudota pois murskausvyöhykkeeltä ja kapasiteetti laskee. Jos nopeus on liian alhainen, murskain ei voi täyttää kammiota tarpeeksi nopeasti ja tuote karkeutuu. Siksi nykyaikaiset kartiomurskaimet on suunniteltu tietylle nopeusalueelle; käyttäjä ei saa muuttaa sitä tarkistamatta alkuperäistä suunnittelukäyrää.

Kartiomurskaimien tyypit ja niiden erot

Vaikka kaikilla kartiomurskaimilla on sama pyörivä puristusperiaate, käytännön suunnitteluerot ovat tärkeitä ostajalle. Yleisimmät luokat ovat jousikartiomurskaimet, yhdistelmäkartiomurskaimet, yksisylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet ja monisylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet.

Jousikartiomurskain

Jousikartiomurskains use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

Yhdistelmäkartiomurskain

Yhdistelmäkartiomurskaimessa mekaaninen jousisuoja yhdistyy hydrauliseen säätöön tai lukitukseen. Se tarjoaa paremman kompromissin hinnan ja mukavuuden välillä. Monissa louhossovelluksissa yhdistelmäkartiomurskain on luotettava ja kustannustehokas valinta keskikovalle kivelle, ja hydraulinen lukitusjärjestelmä pitää asettelun vakaana käytön aikana.

Yksisylinterinen hydraulinen kartiomurskain

Yksisylinterisessä hydraulisessa kartiomurskaimessa pääakselin alla oleva hydraulisylinteri tukee ja nostaa akselia. Lisäämällä tai vapauttamalla öljyä käyttäjä nostaa tai laskee vaippaa, mikä muuttaa CSS:n. Tämä rakenne mahdollistaa myös murskaimen tyhjennyksen hydraulisesti, kun kammio on tukossa. Koska hydraulisylintereitä on vain yksi, mekaaninen rakenne on yksinkertaisempi ja huoltoon pääsy voi olla helpompaa.

Monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain

Monisylinteriset kartiomurskaimet käyttävät useita kulhon ympärille järjestettyjä hydraulisylintereitä kulhon asennon säätämiseen. Ne tarjoavat yleensä suuren murskausvoiman, vakaan tehonoton ja hyvän tuotteen muodon hallinnan. Nämä edut tekevät niistä suosittuja kovakivilaitoksissa, suuritonniisissa laitoksissa ja tuottajille, joiden on käytettävä tiukkoja asetuksia sakkojen maksimoimiseksi tai tiukkojen kiviainesvaatimusten täyttämiseksi.

Yhdiste Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Tämä yhdistelmäkartiomurskain sopii kovien malmien toissijaiseen tai tertiääriseen murskaukseen, ja se tarjoaa hydraulisen purkauksen säädön, kammion puhdistuksen ja jousen ylikuormitussuojan luotettavan toiminnan takaamiseksi. Näytä tuote →

Monisylinterinen Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock Tämä täyshydraulinen murskain on suunniteltu kovalle kivelle ja suuritehoisille laitoksille, ja se tarjoaa korkean vähennystehokkuuden, vakaan toiminnan ja helpon huollon tiukan säädön ohjaamiseksi. Näytä tuote →

Yksisylinterinen Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Tässä yksisylinterisessä kartiomurskaimessa yhdistyvät edistynyt hydraulinen käyttö ja yksinkertainen huolto, mikä tarjoaa tehokkaan kovien kivien murskaamisen ja minimoi samalla seisokit ja energiankulutuksen. Näytä tuote →

Älä valitse kartiomurskaintyyppiä pelkän hinnan perusteella. Jousikoneen ostohinta voi olla alhaisempi, mutta jos joudut usein vaihtamaan CSS:ää tai tyhjentämään kammiota säännöllisesti, hydraulinen malli voi säästää useita työtunteja koneen käyttöiän aikana. Toisaalta monisylinterinen kone, jossa on enemmän osia, saattaa vaatia enemmän huomiota huoltotiimiltä. Paras valinta riippuu materiaalistasi, aukioloajoistasi ja henkilöstösi taitotasosta.

Kartiomurskain vs leukamurskain vs VSI Murskain

Monet laitoksen omistajat aloittavat valintaprosessin vertaamalla kartiomurskainta kahteen muuhun yleiseen koneeseen: leukamurskaimeen ja VSI-murskaimeen (pystyakselin isku). Mutta nämä koneet eivät tee samaa työtä. Jokaisella on luonnollinen asema murskausprosessissa.

Leukamurskain on ensisijainen murskain. Se ottaa vastaan ​​erittäin suuren, joskus yli metrin halkaisijaltaan olevan rehun ja pienentää sen kokoon, jonka seuraava kone pystyy käsittelemään. Leukamurskain käyttää yksinkertaista puristustoimintoa kiinteän leuan ja heiluvan leuan välillä. Leukamurskaimen tuote on usein litteää tai löysää, varsinkin jos syöttö on kovaa, koska murskausisku on lyhyt ja nippikulma ei ole ihanteellinen muotoiluun.

Kartiomurskain on toissijainen tai tertiäärinen kone. Se vastaanottaa leukamurskaimen tuotteen ja vähentää sitä entisestään. Pyörivä liike ja kerrosmurskausvaikutus antavat paremman hiukkasmuodon kuin leukamurskain pystyy tuottamaan. Kartiomurskaimen pelkistyssuhde on suurempi kuin leuassa, tyypillisesti välillä 4:1-8:1 kammiosta ja materiaalista riippuen. Mutta kartiomurskain ei voi käsitellä kovin suurta syöttöä; sen syöttäminen ylisuurella kivellä aiheuttaa siltoja ja vähentää kapasiteettia.

VSI-murskain ei ole puristusmurskain. Se käyttää nopeaa roottoria, joka heittää materiaalin kalliopohjaa tai alasinta vasten. Iskuvaikutus antaa erinomaisen kuutiomuodon erityisesti hiekalle ja pienille kiviaineksille, ja se voi tuottaa enemmän hienojakoista materiaalia kuin kartiomurskain. Käyttökustannukset tonnia kohden ovat kuitenkin yleensä korkeammat, ja VSI on herkempi kosteudelle ja tahmealle materiaalille. Karkeisiin murskausvaiheisiin VSI on harvoin paras ensimmäinen valinta.

Esimerkiksi graniittimurskainlinjalla käytetään usein leukamurskainta primäärivaiheessa, kartiomurskainta toissijaisessa vaiheessa ja VSI:tä hienoimman tuotteen valmistamiseksi. Kalkkikivitehdas voi käyttää leukamurskain, jota seuraa iskumurskain, koska kalkkikivi on vähemmän hankaavaa ja iskukoneella saadaan erinomainen tuote pienemmillä kulumiskustannuksilla. Oikea virtauslevy riippuu kiven kovuudesta, hankaavuudesta, kosteuspitoisuudesta ja tavoitetuotteen spesifikaatiosta.

Kun vertaat näitä koneita, vältä se virhe, että katsot vain ostohintaa. Tärkeämpiä ovat valmiin materiaalin hinta per tonni, kulutusosien hinta, energiankulutus ja koneen saatavuus. Halpa esimurskain, joka usein pysäytetään huoltoa varten, maksaa enemmän kuin laadukkaampi kone, joka käy jatkuvasti.

Tärkeimmät toimintamuuttujat, jotka muuttavat lähdön laatua

Jopa oikean kokoinen kartiomurskain voi tuottaa huonoja tuloksia, jos sitä käytetään väärin. Käyttäjä ohjaa useita muuttujia, joilla on suora vaikutus tuotteen asteikkoon, kapasiteettiin ja vuorauksen käyttöikään.

Feed Gradation

Ihanteellisella syötöllä kartiomurskaimelle on leveä mutta kontrolloitu kokojakauma. Se ei saa sisältää vain suurempia kiviä tai vain murskainpölyä. Kun syöttö on liian hienoa, karkeiden hiukkasten väliset tilat täyttyvät, eikä kone pysty muodostamaan tarpeeksi hiukkasten välistä painetta; kun syöttö on liian karkeaa, suurimpia paloja ei voida tarttua kunnolla. Käytännön sääntönä on, että syöttökoko ei saa ylittää noin 80-85 prosenttia syöttöaukosta. Jos syötät 200 mm:n kammiota, käytännöllinen yläosan koko on noin 160-170 mm. Ylisuuri kivi tulee poistaa scalping seulalla ennen kuin se saavuttaa kartiomurskaimen.

Kuristuksen ruokinta

Rikastinsyöttö tarkoittaa murskauskammion pitämistä koko ajan täynnä. Syöttösuppilossa tulee olla tarpeeksi kiveä, jotta murskain vetää tasaista kuormaa ja tehonotto pysyy vakaana. Kuristussyöttö tarjoaa kerrosten murskaamisen edut, suojaa vuorauksia suorilta iskuilta ja auttaa tuottamaan tasaisemman tuotteen. Nälkäinen kartiomurskain tuottaa ylimitoitettua materiaalia ja kuluttaa ylävuorauksia epätasaisesti. Monet käyttäjät huomaavat, että pelkkä tapa ylläpitää täyttä syöttösuppiloa vähentää kulumiskustannuksia ja parantaa tuotteen laatua enemmän kuin mikään laitteiston muutos.

Suljetun puolen asetus (CSS)

CSS on yleisin operaattorin tekemä säätö. CSS:n vähentäminen antaa hienomman tuotteen, mutta vähentää kapasiteettia ja lisää virrankulutusta. CSS:n lisääminen antaa enemmän kapasiteettia, mutta karkeamman tuotteen. Oikea asetus riippuu tarvittavasta tuoteluokituksesta ja seuraavasta prosessitaulukon koneesta. Jos tuote menee seulalle, muista, että seulan aukko, ei murskaimen CSS, määrää lopullisen leikkauskoon. Hyvä käytäntö on tallentaa CSS, tehonkulutus, syöttönopeus ja tuotteen asteikko vähintään kerran vuorossa, jotta näet muutosten vaikutuksen.

Kosteus ja savipitoisuus

Syöttössä oleva kosteus muuttaa materiaalin käyttäytymistä kammion sisällä. Märkä, tahmea materiaali voi tarttua vuorauksiin, vähentää läpijuoksua ja lisätä tukosten mahdollisuutta. Äärimmäisissä tapauksissa hienot hiukkaset muodostavat tahnan, joka täyttää poistoaukon. Hienoaineksen seulominen ennen kartiomurskaimena tai syöttöaineen ruiskuttaminen hihnalle tahmean saven vähentämiseksi on usein tarpeen korkean kosteuden sovelluksissa.

Nopeus ja veto

Epäkeskonopeus asetetaan tavallisesti tietylle kammiolle suositellun alueen sisällä. Käyttönopeuden muuttaminen valmistajan suositusten ulkopuoliseen arvoon vähentää yleensä tehokkuutta. Isku tai heitto on epäkeskokokoonpanon ominaisuus. Jos tarvitset toisen iskun, epäkeskoholkki tai akselikokoonpano on vaihdettava. Tämä ei ole rutiinisäätö. Kun valitset konetta, varmista, että käytettävissä oleva iskualue vastaa materiaaliasi ja tavoitetehoasi.

Nämä muuttujat ovat vuorovaikutuksessa. Leveällä CSS:llä ja nälkäisellä syötteellä toimivassa murskaimessa ei välttämättä näy mitään ongelmia ennen kuin näyttö tuottaa liikaa ylikokoa. Paras tapa on muuttaa yhtä muuttujaa kerrallaan, mitata tulos ja pitää yksinkertaista toimintalokia. Käytännössä tuotteen laadun parantaminen saavutetaan usein korjaamalla ensin syöttöjärjestelmä ja vasta sitten säätämällä murskaimen asetuksia.

Linjan kuluminen ja huolto: Suojaa sijoituksesi

Kulutusvuoraukset ovat kartiomurskaimen useimmin vaihdettavat osat. Vaippa ja kovera on yleensä valettu austeniittisesta mangaaniteräksestä, materiaalista, joka kovenee osuessaan. Tämä kovettumiskäyttäytyminen antaa vuoraukselle sen kulutuskestävyyden. Vaipan käyttöikä riippuu syötteen hankaavuudesta, murskauspaineesta, rehun jakautumisesta ja siitä, syötetäänkö murskaimeen kuristus.

Useat merkit osoittavat, että vuoraukset on vaihdettava:

• Tuotteesta tulee karkeampi, vaikka CSS:ää ei olisi muutettu.
• Tehonotto laskee, koska vuorausprofiili ei ole enää tehokas.
• Vaipan toinen puoli kuluu nopeammin kuin toinen.
• CSS:ää ei voida asettaa suositellulla alueella ilman, että vuoraukset koskettavat.
• Vuorauspinnalle ilmestyy näkyviä korkeita kohtia tai uria.

Laatikon vaihtaminen ei ole vain mekaanista työtä. Uusi vaippa on asetettava kunnolla paikalleen, kovera on asennettava huolellisesti ja vuorauksen pultit on tarkastettava muutaman ensimmäisen käyttötunnin jälkeen. Löysä vuoraus voi siirtyä kuormituksen alaisena, eikä kone toimi oikein. On myös tärkeää vaihtaa sekä vaippa että kovera oikeaan aikaan; uuden vaipan ajaminen pahasti kulunutta koveraa vasten on turhaa ja voi vääristää murskausgeometriaa.

Voitelu on yhtä tärkeää kuin vuoraukset. Epäkeskoholkki, pääakseli ja vaihteet perustuvat jatkuvaan öljykalvoon. Jos öljyn lämpötila nousee normaalin yläpuolelle, murskaimen sisällä olevat välykset muuttuvat ja kone voi ylikuumentua. Tarkista öljyn taso, öljyn lämpötila, öljynpaine ja öljyn kunto joka vuoro. Öljyssä olevat metallihiukkaset ovat varhainen merkki viallisesta holkista tai vaihteesta.

Myös hydraulijärjestelmät vaativat huomiota. Hydraulisäiliön on oltava puhdas, öljytason oikea ja paineasetuksen on oltava määritetyllä alueella. Varoventtiili on turvalaite; sitä ei saa käyttää käyttötyökaluna kulhon nostamiseen toistuvasti normaalin tuotannon aikana. Kun varoventtiili avautuu, tarkasta järjestelmä kulumisen varalta ja varmista, että hydrauliöljy on puhdas.

Koska kulutus- ja varaosien luettelo on rajallinen, varastossa voi olla muutamia keskeisiä osia: tiivistesarja, vara-epäkeskoholkki, kiilahihnasarja, hydraulisuodattimet ja täydellinen tiivistesarja. Alkuperäisten varaosien säilyttäminen on turvallisempaa kuin halvempien erikokoisten osien ostaminen. Ylläpidämme erityistä valikoimaa kartiomurskaimen varaosia auttaa käyttäjiä vähentämään seisokkeja ja suojaamaan koneen alkuperäistä rakennetta.

Kartiomurskain on jatkuvatoiminen prosessikone. Pieni lämpötilan nousu tai pieni muutos vuorauksen geometriassa vaikuttaa tuotteeseen. Jos huoltotiimi tallentaa keskeiset tiedot joka päivä, käyttäjä näkee trendin ennen kuin vika tapahtuu.

Mitä tulee tarkistaa ennen kartiomurskaimen ostamista

Oikean kartiomurskaimen valinta on hankintapäätös, ei vain tekninen päätös. Kone käy tuhansia tunteja, ja ero hyvän ja huonon tulitikun välillä mitataan käyttötuneissa ja tonnihinnassa. Seuraava tarkistuslista auttaa vertailemaan tarjouksia jäsennellysti.

1. Määrittele raakasyöttö tarkasti: kivilaji, yksiakselinen puristuslujuus, hankauskyky, kosteus ja savipitoisuus.
2. Vahvista rehun kokojakauma: yläkoko, hienojen osien prosenttiosuus ja laitoksellesi tyypillinen ylikoon määrä.
3. Aseta kohdetuote: vaadittu yläkoko, tuotekäyrä, hilseilyraja ja suurin hienoainepitoisuus.
4. Laske kapasiteetti turvamarginaalilla: murskaimen ei pitäisi käydä 100 prosentilla nimelliskapasiteetistaan ​​koko päivää.
5. Tarkista hydrauliikan ominaisuudet: kuinka CSS säädetään, kuinka silitysrauta vapautetaan ja kuinka kammio puhdistetaan tukoksen jälkeen.
6. Vertaa vuorauksen suunnittelua ja saatavuutta: hyvin suunniteltu kammio voi vähentää kulumiskustannuksia huomattavalla prosentilla.
7. Kysy huoltopalvelua, varaosavarastoa ja teknistä tukea.
8. Tarkasta valmistajan tuotantokapasiteetti: hitsauksen laatu, jännitystä vähentävä käsittely, koneistustoleranssi ja testausmenettelyt.

Hyödyllinen harjoitus on kysyä toimittajalta murskaimen suorituskykykäyrä materiaalillesi. Jos toimittaja ei pysty antamaan selvää suhdetta CSS:n, kapasiteetin, tehonkulutuksen ja tuotteen koon välillä, tarjous on epätäydellinen. Käyrän tulee sisältää moottorin nimellisteho ja suositeltu toiminta-alue epäkeskonopeudelle.

Harkitse viiden vuoden käyttökustannuksia, älä ostohintaa. Kuluvat osat, sähkö ja seisokit maksavat yleensä paljon enemmän kuin itse kone. Tästä syystä monet kokeneet valmistajat pitävät parempana hyvin tuettua konetta paikallisilla varaosilla ja yksinkertaisella rakenteella, jota heidän omat mekaniikkansa voivat ylläpitää.

Oma kokemuksemme valmistajana on muokannut tapaamme vastata näihin kysymyksiin. Vuodesta 2012 lähtien olemme suunnitelleet, testannut ja toimittaneet murskauslaitteita asiakkaille eri maissa. Julkaisemme omamme yrityksen tausta ja tuotantotiedot koska uskomme, että ostajan pitäisi nähdä, missä ja miten kone on rakennettu. Vakiokartiomurskaimemme keskimääräinen toimitusaika on noin 20 päivää, mutta varmistamme toimitusajan aina asiakkaalle, kun kokoonpano ja maksuehdot ovat selkeitä.

Ennen kuin allekirjoitat tilauksen, pyydä nähdäksesi murskain käynnissä vastaavassa sovelluksessa tai ainakin kysy testitiedot tehtaalta. Kartiomurskain voi näyttää ulkopuolelta samalta, mutta valukappaleiden laatu, epäkeskoholkin sovitus ja vaihteiston kohdistamisen tarkkuus ratkaisevat sen, kuinka kauan se pysyy asennossaan kuormitettuna.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka kartiomurskain toimii askel askeleelta?

Syöttö tulee yläosan läpi, leviää jakolevyn yli ja putoaa murskauskammioon. Epäkesko holkki pyörii ja saa vaipan pyörimään, puristaen kiven vaipan ja koveran väliin. Murskattu materiaali putoaa alaspäin ja rikkoutuu jälleen kammion alaosassa. Materiaali poistuu lopulta pohjan kautta, kun hiukkaskoko on pienempi kuin suljetun puolen asetus.

Mitä CSS tarkoittaa kartiomurskaimessa?

CSS on suljetun puolen asetus. Se on pienin rako vaipan ja murskauskammion alaosassa olevan koveran välillä. Se ohjaa tuotteen enimmäiskokoa. CSS:n pienentäminen tekee tuotteesta hienompaa, mutta heikentää kapasiteettia; sen lisääminen tekee päinvastoin.

Mitä eroa on tavallisten ja lyhytpäisten kartiomurskaimien välillä?

Vakiokartiomurskaimessa on jyrkempi kammio ja se on tarkoitettu toissijaiseen murskaukseen, suuremmalla syötöllä ja yleensä karkeammalla tuotteella. Lyhytpäisessä kartiomurskaimessa on litteämpi kammio ja pidempi yhdensuuntainen vyöhyke, joten materiaali pysyy pidempään murskausvyöhykkeellä. Sitä käytetään tertiääriseen ja kvaternaariseen murskaamiseen hienomman tuotteen valmistamiseksi.

Miksi kartiomurskaimeni tekee liian paljon ylimitoitettua materiaalia?

Yleisimmät syyt ovat virheellinen CSS, nälkäinen syöttö, kuluneet sisäpinnat, sopimaton kammioprofiili tai liian karkea syöttö. Tarkista ensin CSS ja sitten vuorauksen kunto ja syötteen jakautuminen. Muuta yksi muuttuja kerrallaan ja kirjaa tulos.

Kuinka estän kartiomurskaimen tukkeutumisen?

Pidä syöttökoko kammion spesifikaatioiden sisällä, poista hienoaines ja tahmea materiaali ennen murskaimet mahdollisuuksien mukaan ja säilytä kuristimen syöttö. Tarkkaile moottorin virtaa ja kuuntele epätavallisia ääniä. Metallinpaljastin ja syöttöhihnassa oleva magneetti ovat erittäin suositeltavia estämään rautaa pääsemästä murskaimeen.

Kumpi on parempi, yksisylinterinen vai monisylinterinen kartiomurskain?

Kumpikaan tyyppi ei ole yleisesti parempi. Yksisylinterinen kone on yksinkertaisempi, hydraulinen huolto helpompaa ja CSS:ää voidaan säätää nostamalla tai laskemalla pääakselia. Monisylinterinen kone tarjoaa usein suuremman murskausvoiman ja vakaamman asennon koville kiviaineksille ja suuritehoisille sovelluksille. Valinnan tulee perustua materiaaliisi, tuotantomäärittelyihisi ja käytettävissä oleviin huoltotaitoihin.

Voiko kartiomurskain tuottaa hiekkaa?

Kartiomurskain voi tuottaa hienoa materiaalia, mutta se ei korvaa pystyakselista iskumurskainta, kun hiekalle on asetettu tiukat vaatimukset. Lyhytpää kartio suljetulla kierrolla voi muodostaa osan hienojakoista ainetta, mutta korkealuokkaisen hiekan hiukkasten muoto ja luokittelu vaativat yleensä VSI:n tai oikeanlaisen hiekkakoneen.

Kartiomurskain toimii yksinkertaisella epäkeskopuristusperiaatteella, mutta kone toimii hyvin vain, kun koko järjestelmä toimii yhdessä. Syötön ohjaus, kammion valinta, CSS, isku, vuorauksen kunto, voitelu ja huolto vaikuttavat kaikki lopputulokseen. Jos suunnittelet uutta murskauslinjaa tai vaihdat olemassa olevaa konetta, aloita raaka-aineesta ja valmiin tuotteen spesifikaatiosta. Vertaa sitten kammion geometriaa, hydraulisia ominaisuuksia ja varaosien tukea.

Oikea kartiomurskain tuottaa vakaan tuotteen vuosia. Väärä luo pitkän luettelon käyttöongelmista. Kun arvioit toimittajaa, pyydä suorituskykytietoja, testiraportteja ja todellisen koneen tietoja. Jos tarvitset apua kartiomurskaimen sovittamisessa kiveesi, lähetä meille rehukoko, kapasiteettitavoitteesi ja haluamasi tuoteluokitus. Voimme suositella sopivaa kokoonpanoa ja selittää, miksi se sopii olosuhteisiisi.